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大宇不锈钢为大家介绍激光切割加工与传统加工工艺相比，有什么区别？ 

随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。 

作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割 这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己的优势。 

太原激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。 激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

激光切割可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。 该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。

在不锈钢行业，随着激光切割技术的不断提高，越来越多的企业也都重视起来，那么，激光切割得优点到底有哪些呢？下面大宇不锈钢就给大家盘点一下。 

 激光切割加工，有一个非常大的因素，就是其可以实现多种轨迹的焊接，相对于其它传统的焊接技术来说，激光焊接也是具有很强的方向性的，可以根据用户自己的实际需要，来进行更好的焊接。我们也都知道，在进行焊接的时侯，材料并不都是特别的规则的，那么如果选择普通的焊接方式的话，在进行焊接的时侯，难度也是特别的大，但是如果选择太原激光焊接切割加工的话，由于其具有非常好的方向性，从而使得其对于这些并不是特别规则的材料，其焊接的难度也是大大的降低了，而且焊接出来的效果也是非常的好的。 

正是因为诸多的优点，才使得激光切割的技术得以广泛应用与各个相关企业，未来，也会有越来越多的企业用到这项技术。